一、車床刀具切削參數(shù)表
在使用車床切削工件時(shí)，需要根據(jù)工件的材料和形狀選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)。以下是常用的車床刀具切削參數(shù)表：
1. 外圓車刀切削參數(shù)表
| 工件材料 | 切削速度（m/min） | 進(jìn)給量（mm/r） | 切削深度（mm） |
| -------- | ------------------ | --------------- | ---------------- |
| 碳鋼 | 90-180 | 0.08-0.4 | 1-3 |
| 不銹鋼 | 60-100 | 0.04-0.15 | 0.5-1.5 |
| 銅 | 90-170 | 0.2-0.6 | 2-5 |
| 鋁 | 200-310 | 0.3-0.8 | 3-5 |
2. 內(nèi)圓車刀切削參數(shù)表
| 工件材料 | 切削速度（m/min） | 進(jìn)給量（mm/r） | 切削深度（mm） |
| -------- | ------------------ | --------------- | ---------------- |
| 碳鋼 | 30-90 | 0.05-0.25 | 0.5-3.5 |
| 不銹鋼 | 20-60 | 0.02-0.08 | 0.5-1.5 |
| 銅 | 50-120 | 0.1-0.4 | 1-2 |
| 鋁 | 100-170 | 0.2-0.6 | 2-3 |
3. 鏜刀切削參數(shù)表
| 工件材料 | 切削速度（m/min） | 進(jìn)給量（mm/r） | 切削深度（mm） |
| -------- | ------------------ | --------------- | ---------------- |
| 碳鋼 | 12-70 | 0.03-0.2 | 0.5-3 |
| 不銹鋼 | 12-50 | 0.02-0.1 | 0.5-1 |
| 銅 | 15-100 | 0.05-0.3 | 0.5-2 |
| 鋁 | 30-150 | 0.1-0.4 | 0.5-3 |
二、如何選取切削參數(shù)
在進(jìn)行車床切削時(shí)，需要根據(jù)工件材料、形狀、硬度以及精度要求等因素綜合考慮選擇切削參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，切削速度和進(jìn)給量是最主要的考慮因素，切削深度則可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
1. 切削速度
切削速度是指切削刀具在單位時(shí)間內(nèi)切削工件的線速度，通常用m/min表示。切削速度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致刀具磨損過(guò)快，影響加工效率；切削速度過(guò)高則可能導(dǎo)致切削刀具過(guò)熱，甚至損壞切削刀具。因此，在選擇切削速度時(shí)需要按照工件材料和硬度等因素進(jìn)行選擇，一般選擇切削速度的范圍應(yīng)該在上表中給出的數(shù)值范圍內(nèi)。
2. 進(jìn)給量
進(jìn)給量是指切削刀具每分鐘對(duì)工件的進(jìn)給量，通常用mm/r表示。進(jìn)給量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致加工效率低下，而進(jìn)給量過(guò)大則可能導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降，甚至引起切屑堆積和切削刀具磨損。因此，在選擇進(jìn)給量時(shí)需要根據(jù)工件材料、切削刀具的幾何參數(shù)、切削深度等因素進(jìn)行選擇，一般選擇進(jìn)給量的范圍也應(yīng)該在上表中給出的數(shù)值范圍內(nèi)。
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