切削鋁合金，用金剛石刀具時，切削速度可設(shè)為 2000 - 5000m/min，進(jìn)給量 0.05 - 0.2mm/r，切削深度 0.1 - 1mm。因鋁合金質(zhì)地軟、熔點(diǎn)低，高切削速度能利用金剛石良好導(dǎo)熱性快速帶走熱量，避免切屑粘連，小進(jìn)給量與切削深度保障加工表面質(zhì)量，像手機(jī)鋁合金外殼加工，這樣參數(shù)設(shè)置下表面光潔、尺寸精準(zhǔn)。
加工淬火鋼（50 - 65HRC）用 CBN 刀具，切削速度推薦 100 - 500m/min，進(jìn)給量 0.08 - 0.3mm/r，切削深度 0.2 - 2mm。淬火鋼硬度高、加工硬化嚴(yán)重，適中切削速度控制切削溫度防刀具過快磨損，合理進(jìn)給與切削深度平衡加工效率與刀具壽命，汽車半軸淬火后精車，依此參數(shù)加工，高效去除余量且保證軸頸尺寸公差與表面粗糙度達(dá)標(biāo)。
切削陶瓷材料（如氧化鋁、氮化硅陶瓷），金剛石刀具適用，切削速度 50 - 300m/min，進(jìn)給量 0.02 - 0.1mm/r，切削深度 0.05 - 0.5mm。陶瓷硬且脆，低進(jìn)給、切削深度防崩刃，切削速度適配其導(dǎo)熱慢特性，避免局部過熱，像陶瓷軸承套圈加工，確保加工精度同時延長刀具服役期。
問：超硬刀具使用中的維護(hù)要點(diǎn)有哪些，怎樣延長其使用壽命？
刀具安裝環(huán)節(jié)，要保證刀柄與機(jī)床主軸連接精度，高精度彈簧夾頭或液壓刀柄，安裝后跳動量控制在 0.003mm 以內(nèi)，避免偏心切削引發(fā)刀具不均勻受力、磨損。例如超硬銑刀，安裝不當(dāng)會使刃口局部過載崩刃，降低刀具壽命。
切削液選擇與使用很關(guān)鍵，加工有色金屬用金剛石刀具，宜選油性切削液，有良好潤滑、冷卻、排屑功能，防切屑劃傷刀具表面、降低摩擦磨損；CBN 刀具切削黑色金屬，水性切削液合適，帶走大量切削熱，抑制刀具因高溫化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散磨損。同時，切削液流量、壓力需合理調(diào)控，確保充分冷卻潤滑切削區(qū)域。
定期刀具檢測不可或缺，加工一定工件數(shù)量或時長后，借助顯微鏡、量具檢查刃口磨損、崩刃狀況，刃口磨損量達(dá) 0.2 - 0.3mm 預(yù)警，及時重磨或更換刀具。像模具加工用 CBN 球頭銑刀，按批次加工檢測，把控磨損狀態(tài)，維持加工精度與效率。
為延長壽命，優(yōu)化切削工藝也重要，依工件材料、刀具類型合理規(guī)劃走刀路徑，減少切削力突變、避免刀具沖擊；適當(dāng)降低切削參數(shù)保守使用，在滿足加工要求前提下減緩磨損，如精密鏜削用金剛石鏜刀，平穩(wěn)切削參數(shù)讓刀具長期穩(wěn)定工作，發(fā)揮很大效能。
問：超硬刀具的研發(fā)趨勢是怎樣的，面臨哪些挑戰(zhàn)？
研發(fā)趨勢上，一是復(fù)合超硬刀具興起，像金剛石與 CBN 復(fù)合、超硬材料與硬質(zhì)合金復(fù)合，結(jié)合不同材料優(yōu)勢，如切削刃前端 CBN 切削高硬度層、后部金剛石完成精加工，適應(yīng)復(fù)雜多層材料工件高效加工，滿足航空航天多功能結(jié)構(gòu)件制造需求。
二是涂層技術(shù)革新，納米多層涂層、功能梯度涂層用于超硬刀具，在刀具基體上鍍覆耐磨、耐高溫、減摩涂層，如 TiAlN 納米涂層提升刀具抗氧化、切削性能，涂層設(shè)計朝更薄、更硬、結(jié)合力更強(qiáng)方向，拓展刀具適用工況、延長壽命。
三是微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化，調(diào)控超硬材料晶粒尺寸、取向，制造出納米晶、超細(xì)晶超硬刀具，提升韌性與強(qiáng)度，改善以往超硬但脆的短板，適應(yīng)斷續(xù)切削、重載切削場景。
面臨挑戰(zhàn)方面，超硬材料合成成本居高不下，尤其高品質(zhì)大顆粒金剛石、CBN 制備，需高端設(shè)備與復(fù)雜工藝，限制大規(guī)模普及應(yīng)用；微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)不成熟，精準(zhǔn)控制晶粒生長等難題待攻克，影響刀具性能穩(wěn)定性與一致性；涂層與基體結(jié)合可靠性問題，切削中涂層剝落時有發(fā)生，需深入研究界面結(jié)合機(jī)理、優(yōu)化沉積工藝，保障涂層長效發(fā)揮作用，滿足工業(yè)不斷升級的精密、高效加工訴求。
問：超硬刀具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范現(xiàn)狀如何，對市場有何影響？
當(dāng)前，超硬刀具行業(yè)國際上有 ISO 標(biāo)準(zhǔn)部分覆蓋材料、尺寸、精度等基礎(chǔ)方面，像 ISO 標(biāo)準(zhǔn)界定金剛石刀具粒度分級、CBN 刀具切削刃角度公差范圍，保障產(chǎn)品基本通用性與質(zhì)量底線，利于跨國貿(mào)易、技術(shù)交流，讓全球用戶對超硬刀具基礎(chǔ)性能有統(tǒng)一評判依據(jù)。
國內(nèi)對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)逐步完善，GB 開頭國標(biāo)規(guī)范刀具材料理化指標(biāo)、制造工藝關(guān)鍵流程；機(jī)械行業(yè)協(xié)會等發(fā)布的行標(biāo)細(xì)化刀具類型應(yīng)用分類、切削性能測試方法，像針對木工超硬刀具、石材加工超硬刀具專項標(biāo)準(zhǔn)，貼合國內(nèi)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)加工需求，規(guī)范市場產(chǎn)品質(zhì)量層級，引導(dǎo)企業(yè)依規(guī)生產(chǎn)、有序競爭。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范積極影響顯著，采購端，企業(yè)依標(biāo)準(zhǔn)篩選合格產(chǎn)品，防劣質(zhì)刀具流入，保障加工質(zhì)量與效率；生產(chǎn)端，促使企業(yè)升級工藝、優(yōu)化管理達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，提升行業(yè)整體制造水平；市場監(jiān)管借助標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化執(zhí)法，整治不合規(guī)產(chǎn)品，營造健康競爭、創(chuàng)新發(fā)展的超硬刀具產(chǎn)業(yè)環(huán)境，推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。
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