關(guān)于磨具硬度，有兩種說法：一是磨具硬度是指結(jié)合劑在外力作用下，抵抗磨粒從磨具表面脫離的抵抗力，或稱為磨粒從磨具表面脫離的難易程度；二是磨具的硬度是指結(jié)合劑和磨粒在工作中由于抵抗外力面從砂輪表面上破裂時(shí)的綜合強(qiáng)度
選擇砂輪的核心——看你對硬度了解多少？
磨具硬度反應(yīng)的是結(jié)合劑把持磨粒的能力，而非磨力本身的硬度，所以在選擇磨具硬度時(shí)，基本的原則是：保證磨具在磨削過程中有適當(dāng)?shù)淖凿J性，避免磨具過大的磨損；保證磨削時(shí)不產(chǎn)生過高的磨削溫度。
前已述及，磨具硬度的高低與結(jié)合劑數(shù)量的多少有關(guān)，磨具的硬度越高，結(jié)合劑數(shù)量就要多，結(jié)合劑橋越粗壯，結(jié)合劑對磨料的把持力越大，使磨粒能承受較大的磨削力而不破碎或脫落。反之，磨具硬度低時(shí)，則結(jié)合劑對磨粒的把持力小，磨粒容易碎裂或脫落。因此，如果磨具的硬度選得過高，不僅使磨鈍的磨粒不易破碎或脫落而失去切削能力，而且也增加了磨具與工件之間的摩擦力，工件表面容易發(fā)熱而出現(xiàn)燒傷。為了及時(shí)除去磨鈍的磨粒，就必須頻繁地修整磨具，造成磨具的大量磨耗。如果磨具的硬度選得國軟，則磨粒還在鋒銳的時(shí)候就會(huì)脫落，從而造成不必要的磨損。同時(shí)，磨具磨損太快，其工作表面磨損極不均勻，還會(huì)影響工件的加工精度。
綜上所述，只有正確選擇磨具的硬度，才能保持其正常的磨削狀態(tài)，滿足加工的需要。特別是刃磨魔偶寫工具時(shí)，磨具硬度即使偏差一小級，都會(huì)影響刃磨質(zhì)量，可見磨具硬度的影響是十分重要的。
選擇磨具硬度時(shí)，基本的方法是：工件的硬度高，磨具的硬度就要低；工件硬度低，磨具的硬度就要高。因?yàn)楣ぜ捕容^低時(shí)，磨具上的磨粒切入工件所承受的壓力就相應(yīng)較小，磨粒不易磨鈍，為使磨粒不會(huì)在磨鈍前就產(chǎn)生破碎或脫落，故選用硬度高一些的磨具比較合適；反之，工件硬度高時(shí)，磨粒切入工件所承受的壓力相應(yīng)較大而變鈍，選用硬度較軟的磨具可及時(shí)產(chǎn)生自銳，保持磨具的磨削性能。但是工件材料更軟而且韌性又大時(shí)（如軟青銅、黃銅等，由于切下的金屬切削容易堵塞磨具，所以應(yīng)選用粒度較粗的硬度較軟的磨具來加工為宜。
磨具的硬度也是影響磨削區(qū)域溫度高低的重要因素。磨削熱導(dǎo)率低的工件（如合金鋼時(shí)），由于工件表面溫度相對較高，因此往往容易產(chǎn)生燒傷、裂紋，此時(shí)就應(yīng)選擇硬度較低、組織較松的砂輪，同時(shí)還要加強(qiáng)冷卻，這樣才能有效避免工件的燒傷。同樣，磨削薄形工件時(shí)，也需采用組織較松、硬度較低的砂輪。當(dāng)磨削薄壁空心工件的外圓時(shí)，砂輪的硬度較之磨實(shí)心工件時(shí)低些，這也是為了防止磨削溫度升高而引起工件變形之故。
選擇磨具硬度時(shí)，一般還要考慮以下情況：
1、磨具與工件接觸面積大時(shí)，磨具的硬度應(yīng)選的低一些，以免工件發(fā)熱過高而影響磨削質(zhì)量。例如，立軸平磨所用的磨具硬度較低；平磨磨削和內(nèi)軟磨削所用的砂輪硬度比外圓磨削用的砂輪硬度低。但在磨細(xì)而長的內(nèi)孔時(shí)，由于砂輪速度低，砂輪容易磨損而使工件產(chǎn)生錐度（喇叭口），因而砂輪的硬度又要比一般內(nèi)圓磨時(shí)高些。同樣，磨小孔徑的工件可采用較硬的的砂輪，磨大孔徑的工件則應(yīng)采用較軟的砂輪。
2、磨斷續(xù)的表面和鑄件打毛刺時(shí)，應(yīng)該選用硬級或超硬級的砂輪；重負(fù)荷磨鋼坯時(shí)，也應(yīng)選硬級或超硬級的砂輪，以免砂輪磨損太快。
3、修整用的代金剛石磨具（砂輪或油石），由于修整時(shí)的壓力較大，需要較高的硬度，因此常采用超硬級的磨具。
4、重型磨床和剛性較好的磨床，由于它們在磨削時(shí)的振動(dòng)較小，磨粒不容易被破壞，因此可用硬度較低的砂輪。
5、外圓切入磨削時(shí)，為避免工件燒傷，砂輪硬度應(yīng)比軸向進(jìn)給時(shí)低些。
6、自動(dòng)走刀的磨床可以比手動(dòng)走刀的磨床用較軟的砂輪。
7、加工表面要求粗糙度值越小，工件尺寸要求越精準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇硬度較低的砂輪，以避免磨削發(fā)熱過多，工件表層組織變壞。例如，用超軟級鏡面磨削樹脂結(jié)合劑砂輪，可以磨出粗糙度Rz為0.05μm的表面，但是，對于一般精磨用砂輪，硬度又要高些，否則會(huì)由于砂輪工作表面產(chǎn)生不均勻磨損而影響工件的加工精度。
8、工件表面出現(xiàn)的劃痕，常與磨具硬度選擇不當(dāng)有關(guān)。當(dāng)磨具硬度太低時(shí)，磨粒容易脫落，于是由于擠壓或摩擦的作用，脫落的磨粒會(huì)劃傷工件表面，因而此時(shí)要適當(dāng)提高磨具的硬度。
9、干磨時(shí)工件容易發(fā)熱，應(yīng)比濕磨時(shí)選用軟1~2小級的砂輪。
10、生產(chǎn)效率要求較高時(shí)，可以選用軟一些的砂輪，以利于砂輪的自銳，減少修整次數(shù)。但砂輪的磨損會(huì)相應(yīng)的增加，因而在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上要進(jìn)行全面的分析比較。
11、高速磨削時(shí)，當(dāng)進(jìn)給速度不變，則磨粒切下的切屑變薄，磨粒承受的切削力相應(yīng)減小，砂輪的磨損也就慢些，此時(shí)為了改善砂輪的自銳情況，其硬度就要比普磨磨削時(shí)軟1~2小級，這是高速精磨時(shí)的情況。同樣，對于一些不平衡的工件（如曲軸等），由于磨削時(shí)的工件速度不能太高，因此砂輪的硬度也要選得低一些，以免燒傷工件。以提高切削效率為主要目的的高速磨削，切入進(jìn)給量要加大，此時(shí)磨粒上承受的磨削力增加。為了保證磨粒不過早脫落，砂輪的硬度就應(yīng)比普通磨削時(shí)高1~2小級。
12、磨鋼球（滾珠）時(shí)，應(yīng)選超硬級的砂輪；一般切斷工件，砂輪的硬度應(yīng)選中至中硬級。
13、刃磨硬質(zhì)合金和高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)選擇J~G硬度的砂輪。
14、成形磨削時(shí)，為了保持工件的正確幾何形狀，砂輪的磨損不應(yīng)太大，因此砂輪的硬度應(yīng)高一些。
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